L'aberrazione cromatica è un termine usato per descrivere la differenza di colore osservata nei prodotti, come nel settore della stampa, dove i prodotti stampati possono differire nel colore da un campione standard fornito da un cliente.La valutazione accurata dell'aberrazione cromatica è fondamentale nel campo dell'industria e del commercio.Tuttavia, vari fattori come la sorgente luminosa, l'angolo di visione e le condizioni dell'osservatore possono influire sulla valutazione del colore, con conseguenti differenze cromatiche.
Per controllare le differenze di colore e ottenere la precisione del colore nella stampa, è importante considerare sei elementi chiave nel processo di stampa.
Miscelazione dei colori: molti tecnici di stampa si affidano all'esperienza o al giudizio personale per regolare i colori, che possono essere soggettivi e incoerenti.È importante stabilire un approccio standard e unificato alla miscelazione dei colori.Si consiglia l'uso di inchiostri di stampa dello stesso produttore per evitare deviazioni di colore.Prima della miscelazione del colore, il colore dell'inchiostro da stampa deve essere verificato rispetto alla scheda di identificazione e misurato accuratamente utilizzando metodi di pesatura e misurazione adeguati.L'accuratezza dei dati nel processo di miscelazione del colore è fondamentale per ottenere una riproduzione uniforme del colore.
Raschietto di stampa: la corretta regolazione dell'angolo e della posizione del raschietto di stampa è importante per il normale trasferimento dell'inchiostro da stampa e la riproduzione del colore.L'angolo del raschietto dell'inchiostro dovrebbe essere in genere compreso tra 50 e 60 gradi e gli strati di inchiostro sinistro, centrale e destro dovrebbero essere raschiati simmetricamente.È inoltre importante assicurarsi che il raschietto sia pulito e bilanciato per mantenere la stabilità del colore durante la stampa.
Regolazione della viscosità: la viscosità dell'inchiostro da stampa deve essere regolata attentamente prima del processo di produzione.Si consiglia di regolare la viscosità in base alla velocità di produzione prevista e di miscelare accuratamente l'inchiostro con i solventi prima di iniziare il processo di produzione.Regolari test di viscosità durante la produzione e la registrazione accurata dei valori di viscosità possono aiutare a regolare l'intero processo di produzione e ridurre al minimo le deviazioni di colore causate dai cambiamenti di viscosità.È importante utilizzare tecniche di test di viscosità adeguate, come l'utilizzo di tazze di viscosità pulite e l'esecuzione di ispezioni regolari a campione per garantire la qualità.
Ambiente di produzione: l'umidità dell'aria nell'officina deve essere regolata a un livello appropriato, in genere tra il 55% e il 65%.L'elevata umidità può influire sulla solubilità dell'inchiostro da stampa, specialmente nelle aree poco profonde del retino, causando uno scarso trasferimento dell'inchiostro e una scarsa riproduzione del colore.Il mantenimento del corretto livello di umidità nell'ambiente di produzione può migliorare gli effetti di stampa dell'inchiostro e ridurre al minimo le differenze di colore.
Materie prime: anche la tensione superficiale delle materie prime utilizzate nel processo di stampa può influire sulla precisione del colore.È importante utilizzare materie prime con tensione superficiale qualificata per garantire una corretta adesione dell'inchiostro e riproduzione del colore.Dovrebbero essere condotti test e ispezioni regolari delle materie prime per la tensione superficiale per mantenere gli standard di qualità.
Sorgente luminosa standard: quando si controllano i colori, è importante utilizzare la stessa sorgente luminosa standard per la visualizzazione o il confronto dei colori.I colori possono apparire in modo diverso sotto diverse fonti di luce e l'utilizzo di una fonte di luce standard può aiutare a garantire una valutazione del colore coerente e ridurre al minimo le discrepanze di colore.
In conclusione, ottenere un'accurata riproduzione del colore nella stampa richiede attenzione a vari elementi, tra cui adeguate tecniche di miscelazione del colore, attenta regolazione del raschietto di stampa, regolazione della viscosità, mantenimento dell'ambiente di produzione appropriato, utilizzo di materie prime qualificate e utilizzo di sorgenti luminose standard per la valutazione del colore.Implementando queste best practice, le aziende di stampa possono ottimizzare i propri processi di stampa e ridurre al minimo l'aberrazione cromatica, ottenendo prodotti stampati di alta qualità che corrispondono perfettamente alle bozze del progetto.
Tempo di pubblicazione: maggio-05-2023