Aberrazione cromatica è un termine utilizzato per descrivere la differenza di colore osservata nei prodotti, come nel settore della stampa, dove i prodotti stampati possono differire nel colore da un campione standard fornito da un cliente. La valutazione accurata dell'aberrazione cromatica è fondamentale nel campo dell'industria e del commercio. Tuttavia, vari fattori come la sorgente luminosa, l'angolo di visione e le condizioni dell'osservatore possono influenzare la valutazione del colore, determinando differenze cromatiche.
Per controllare le differenze di colore e ottenere la precisione del colore nella stampa, è importante considerare sei elementi chiave nel processo di stampa.
Miscelazione dei colori: molti tecnici di stampa si affidano all'esperienza o al giudizio personale per regolare i colori, che possono essere soggettivi e incoerenti. È importante stabilire un approccio standard e unificato alla miscelazione dei colori. Si consiglia l'uso di inchiostri da stampa dello stesso produttore per evitare deviazioni di colore. Prima della miscelazione del colore, il colore dell'inchiostro da stampa deve essere controllato rispetto alla carta d'identità e misurato accuratamente utilizzando metodi di pesatura e dosaggio adeguati. La precisione dei dati nel processo di miscelazione dei colori è fondamentale per ottenere una riproduzione dei colori coerente.
Raschietto da stampa: la corretta regolazione dell'angolo e della posizione del raschietto da stampa è importante per il normale trasferimento dell'inchiostro da stampa e per la riproduzione del colore. L'angolo del raschiainchiostro dovrebbe essere generalmente compreso tra 50 e 60 gradi e gli strati di inchiostro sinistro, centrale e destro dovrebbero essere raschiati simmetricamente. È inoltre importante garantire che il coltello raschiatore sia pulito e bilanciato per mantenere la stabilità del colore durante la stampa.
Regolazione della viscosità: la viscosità dell'inchiostro da stampa deve essere attentamente regolata prima del processo di produzione. Si consiglia di regolare la viscosità in base alla velocità di produzione prevista e di miscelare accuratamente l'inchiostro con i solventi prima di iniziare il processo di produzione. Test regolari della viscosità durante la produzione e una registrazione accurata dei valori di viscosità possono aiutare a regolare l'intero processo di produzione e ridurre al minimo le deviazioni di colore causate dai cambiamenti di viscosità. È importante utilizzare tecniche di test della viscosità adeguate, come l'utilizzo di tazze di viscosità pulite e l'esecuzione di ispezioni regolari dei campioni per garantire la qualità.
Ambiente di produzione: l'umidità dell'aria nell'officina deve essere regolata a un livello appropriato, in genere compreso tra il 55% e il 65%. L'elevata umidità può influire sulla solubilità dell'inchiostro da stampa, soprattutto nelle aree poco profonde del retino, determinando un trasferimento dell'inchiostro e una riproduzione dei colori scadenti. Il mantenimento del livello di umidità adeguato nell'ambiente di produzione può migliorare gli effetti della stampa con inchiostro e ridurre al minimo le differenze di colore.
Materie prime: anche la tensione superficiale delle materie prime utilizzate nel processo di stampa può influire sulla precisione del colore. È importante utilizzare materie prime con tensione superficiale qualificata per garantire la corretta adesione dell'inchiostro e la riproduzione del colore. Per mantenere gli standard di qualità è necessario condurre test e ispezioni regolari delle materie prime per la tensione superficiale.
Sorgente luminosa standard: quando si controllano i colori, è importante utilizzare la stessa sorgente luminosa standard per la visualizzazione o il confronto dei colori. I colori possono apparire in modo diverso sotto diverse sorgenti luminose e l'utilizzo di una sorgente luminosa standard può contribuire a garantire una valutazione del colore coerente e ridurre al minimo le discrepanze cromatiche.
In conclusione, ottenere una riproduzione accurata del colore nella stampa richiede attenzione a vari elementi, tra cui tecniche adeguate di miscelazione del colore, attenta regolazione del raschietto di stampa, regolazione della viscosità, mantenimento dell'ambiente di produzione appropriato, utilizzo di materie prime qualificate e utilizzo di sorgenti luminose standard per la valutazione del colore. Implementando queste migliori pratiche, le aziende di stampa possono ottimizzare i propri processi di stampa e ridurre al minimo l'aberrazione cromatica, ottenendo prodotti stampati di alta qualità che si adattano perfettamente alle bozze di progettazione.
Orario di pubblicazione: 05-maggio-2023